Historia

La palabra vacío viene de la palabra en latín ‘Vacuus’ que significa vacío.
La historia de la tecnología del vacío ya lleva mucho tiempo. En la antigua Grecia Democtritus (450-375 b.c.) ya hablaba sobre el espacio vacío entre las moléculas. Aristóteles negó la existencia del vacío, porque no coincidía con la idea de que la naturaleza consista en cuatro elementos: agua, tierra, aire y fuego.

Evangelista Torricelli

En el sigo 17 Otto van Guericke demostró la fuerza de presión del aire (los hemisferios de Magedburgo). En 1644 el Evangelista Torricelli fue el primero que exitosamente creo un vacío, lo que es conocido como el experimento Torricelli. Actualmente en nuestra sociedad mucha información sobre el vacío está siendo estudiado y hallado. El concepto nos brinda diversas posibilidades, también en la producción de alimentos.

 

1. Preparación, deje que la masa fermente

Los ingredientes y aditivos están compuestos y basados en el proceso de horneado tradicional. Para poder hacer uso con éxito de la tecnología de refrigeración y horneado al vacío puede ser necesario ajustar la receta.

 

2. Hornear, tiempo y temperatura

El tiempo y temperatura de hornear tradicional es el segundo paso del proceso. Cuando la presión de aire es más baja también baja el punto de cocción del agua. En el proceso de refrigeración y hornear al vacío se disminuye la temperatura de cocción a solo unos pocos grados centígrados, el cual influye en la duración del proceso de hornear. Aparte de eso también facilita la manipulación de la humedad y la estabilidad del producto. El tiempo de horneado se reduce considerablemente.

 

3. Enfriar el producto

En la producción del vacío reduce el tiempo de enfriamiento tradicional. En panaderías industriales las torres de refrigeración en espiral pueden ser reemplazadas por cámaras al vacío que son hasta 90% más pequeñas. El tiempo de refrigeración de productos panaderos tradicionales se reduce de alrededor de 120 minutos a solamente 3 minutos. Eso no solo lleva a reducciones considerables en el tiempo de producción y mejoras de la capacidad, sino también reduce la fase de contaminación, el cual resulta en una menor contaminación y a la vez una impresionante prolongación de la vida útil.

 

4. Acabado

El tiempo de producción se reduce considerablemente y la calidad del producto mejora en muchos aspectos. El producto está listo para ser empacado, enviado y consumido.

Ventajas

El principio de refrigeración y horneado al vacío está basado en el control de las condiciones del vacío. Cuando se baja la presión, también baja el punto de cocción, puede ser disminuida hasta 7 grados Centígrados. Todo esto influye al proceso de horneado, que puede ser regulado en detalle.

space

Espacio

Un sistema de refrigeración al vacío ocupa menos espacio. En la producción continua la reducción del espacio puede alcanzar el 90%.

energy

Energía

Aparte de ganancia de tiempo este sistema también tiene influencia considerable en el uso de la energía, el cual varía según la situación.

 

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Ingredientes

Por los efectos de refrigeración y horneado al vació, el volumen y estabilidad del producto y la reducción de la contaminación, la composición requiere menos ingredientes y aditivos.

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Tiempo de producción

El tiempo de producción se reduce hasta el 40%, según el producto.

 

money

Dinero

Todas las reducciones tienen un impacto financiero considerable, dependiendo de la situación individual.

Beneficios del producto.

El producto puede ser manipulado al detalle, el cual lleva a:

product-volume

Volumen del producto

  • Mayor volumen del producto enfriado.
  • Mejor textura del producto.
  • Mejor estabilidad del producto.
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Estética del producto.

  • Color más intensivo
  • Superficie uniforme y proporcionada.
  • Apariencia mejorada del producto
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Consistencia y sabor del producto

  • Menor perdida de humedad
  • Mayor grado de gelatinización del almidón
  • Posible reducción de conservantes
  • Reducción de la acrilamida
  • Mejor sabor
extension-of-the-shelf-life

Duración prolongada

Por la rápida reducción de la temperatura durante el proceso de refrigeración y horneado al vacío se reduce la fase de contaminación, la fase en el cual se produce la división celular cada 6 minutos, se reduce hasta 3 minutos. El producto es más saludable y su vida útil se prolonga hasta el 30%.

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Capacidad de producción

Se aumenta considerablemente la capacidad de producción porque se emplea menos espacio y tiempo.

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